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卷板機對板料進行連續三點彎曲的過程
發布時間:2021-12-02 瀏覽:670 次
       1.卷圓:卷圓是產品成型的主要工序,分為一次投料和重復投料兩種。卷板機常用于卷圓厚板,進行反復送料。
       2.對中:對中的目的是使工件的母線與軋輥軸線平行,避免歪斜。
       (1)預彎:軋制板材時,板材兩端有一段長度不會因為不能碰到上輥而不發生發火曲折,稱為左直邊。板材在過程中開始曲折的小臂稱為理論左直邊,其大小與設備結構及其曲折方式(對稱曲折、非對稱曲折)有關。因此,液壓傳動越來越多地應用于中厚板軋制設備中。
       (2)滾圓:在矯正后的曲率下滾動滾輪1~2圈,使整個卷曲率均勻一致。當上輥下降時,板材發生點火塑性變形,并在上、下作業輥之間扭轉。進給次數取決于工藝約束前提(如冷軋時允許的大變形)和設備約束前提(如防滑和動力前提)。近年來,我國生產的三輥水平下輥卷板機和四輥卷板機越來越多地取代了對稱式三輥卷板機,后者在卷板機設備中始終占據首要地位。
       (3)卸載:逐漸卸載載荷,使工件在逐漸減小的校正載荷下反復滾動。
       3.矯圓:矯圓的目的是使整個圓的曲率盡可能均勻,以保證產品質量。
       加載:根據經驗或核算,將作業滾輪調整到所需的大修正曲率方位。隨著液壓產品生產技能的不斷提高,國產液壓元件的精度和性能都達到了更高的水平。
       隨著科學技術的發展和對卷板技術的不斷研究和引進,我國卷板設備的生產技術有了很大的提高。當冷回彈較大時,應加入一定量的過卷。下輥的連續轉動,通過鋼板與輥之間的摩擦,帶動鋼板進退,從而完成軋制。上輥比提升和降低,下輥相對于上輥的軸線旋轉和水平移動、軋制板材時,設備將板材置于上下作業輥之間。
 
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