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      選礦技術
      來源:石城縣啟揚選礦設備廠作者:點擊數:1301
            1. H型采金船的一般選礦工藝和設備
            H型采金船的一般選礦工藝和設備
            褐鐵礦是富含結晶水的鐵化和物,屬Fe2O3鐵.俗稱鞍山式或山西式紅鐵礦.礦物的磁性率可采用礦石中的FeO含量和全鐵(TFe)含量的百分比(FeO/TFe×100‰)來反映鐵礦石的磁性。純磁鐵礦的磁性率=56+16/56×3×100‰=42.8‰鐵礦石的磁性率值低,說明它的氧化程度高,磁性弱。工業上把磁性率≥37‰的鐵礦石劃為磁鐵礦石;把磁性率為37~28‰的鐵礦石劃為半假象赤鐵礦石;把磁性率〈28‰的鐵礦石劃為假象赤鐵礦石。
            對于礦石物質組成較復雜,礦石中的硅酸鐵、硫化鐵和白云石等含量較多,不能采用磁性率法反映鐵礦石的磁性。例如某些鐵礦石含有較多的硅酸鐵礦物,它的磁性率很高,有時甚至大于純磁鐵礦石的磁性率,實際的磁選效果很差;又如鐵礦師中含有較多的磁黃鐵礦,它的磁性率不高,實際的磁選效果很好;再如某些礦石中的半假象赤鐵礦在弱磁選是也可被選出,它的磁性率雖然小于37‰,磁選效果仍較好,所以可將它劃屬磁鐵礦石類型之中。遇到組成復雜的鐵礦石好用礦石中磁性鐵(mFe)對全鐵(TFe)的占有率大小來劃分鐵礦石的類型,劃分標準為:mFe/TFe≥85‰為磁鐵礦石;mFe/TFe=85~15‰為混合礦石;mFe/TFe≤15‰為赤鐵礦石.mFe/TFe≤10‰為褐鐵礦石。磁性鐵對全鐵的占有率可簡稱為磁鐵率。
            3. 重選法主要適宜處理的粒度范圍 
            重介質選礦:錐形、鼓型和振動槽型重介質選礦機生產實踐中一般用來處理75-6毫米粒級物料;重介質旋流器為30-2毫米;原料在除去細粒級后可不必再分級入選,這類設備處理量大,回收率高,用于預先選別部分廢棄尾礦或圍巖。
            跳汰機選礦:一般個隔膜跳汰機有效處理粒度范圍是25-0.5毫米;梯形跳汰機可回收到0.074毫米。跳汰機設備的處理量大,回收率高,可以獲得終精礦。單體解離良好的礦石亦可丟棄終尾礦。用于處理鎢、錫礦石的隔膜跳汰機多實行窄級別入選,粒級范圍大致是-16(18)、-8(10)、-8+5、-5+2(1.5)毫末。鐵礦石的選別也是采用窄級別入選。只有選煤用跳汰機處理的粒級范圍可以達到很寬。
            搖床選礦:礦砂搖床的處理粒度范圍是2-0.074毫米;礦泥搖床時0.074-0.037毫米。設備處理量小,但分離性高,可同時得到終精礦和終尾礦。另外還有部分中礦。原料在入選前用水里分級機分級,粒度范圍大致是-2+1、-1+0.5、-0.5+0.2、-0.2+0.074、-0.074+0.037毫米。隨著粒度變細,分選效率降低。
            溜槽選礦:處理砂金的粗粒溜槽大給礦粒度可達百余毫米,但在我國經常是除去大于10-20毫米的不含礦的礫石后經過粗分級或不分級直接入選。設備分選性低,主要用于粗選。
            4. 螺旋溜槽的選礦原理
            溜槽選礦是利用沿斜面流動的水流進行選礦的方法。礦漿給入溜槽后,不同密度的礦粒的松散分層和分離過程是在水流的作用力、礦粒重力(或離心力)、礦粒與槽底的摩擦力等的聯合作用下進行的。分層結果是密度大的礦粒集中在下層,以較低的速度沿槽底向前移動,然后排出槽外或沉積在槽底上成為精礦,密度小的礦粒集中在上層,以較大速度被水流帶走,成為尾礦。因此,不同性質的礦粒,在槽內得以按密度選分,但礦粒的粒度和形狀將影響分選的精準性。
            溜槽的種類較多,根據處理礦石的密度,可分為礦砂溜槽和礦泥溜槽。
            5.搖床的選礦原理
            搖床選礦是在一個傾斜的床面上借組機械的不對稱往復運動和薄層斜面水流等的聯合作用,使礦粒在床面上松散、分層、分帶,從而使礦物按密度不同來進行分選的過程。
            搖床有一個傾斜的床面,沿縱向在床面上釘有許多平行的來復條或刻有槽溝(早前國內傳統的是木制搖床,所以床面是用釘子釘的)。搖床的一端裝有傳動機構,它帶動床面沿縱向作不對稱的往復搖動,床面橫向呈1..50-50向尾礦側傾斜,礦漿與沖洗水從床面坡度高的一側給入,這樣,礦粒在床面上就受到縱向搖動的床面與橫向水流的作用,使礦粒按密度和粒度分層并沿床面的不同方向移動,呈現有規律的“扇形”分帶,并分別從床面的精礦端和尾礦側的不同區域排出床外,通過分別接取,從而被分成精礦、中礦、尾礦。
            6. 跳汰機選礦的基本原理
            跳汰機選礦是重選方法之一,它是在垂直交變的介質流的作用下,使礦粒松散,然后按密度差分層,輕的礦物在上層叫輕產物,重的礦物在下層叫重產物,從而達到分選的目的。介質在一定范圍內增大,礦粒間的密度差越大,則分選效率越高。
            在跳汰機的垂直上升水流中,輕、重、大小不同礦粒具有不同的運動速度,重的礦物在上升時落在輕礦物的后面,并且在上升終了時,處于輕礦粒之下。當礦粒反向運動時,在靜止或下降的水流中,較重的礦粒將以較大的速度沉降,結果形成了輕重礦粒的分層,密度大的礦粒在下層緊貼在跳汰機的篩板,這樣經過多次反復分層趨于分明,然后利用適當的裝置將輕重兩層礦粒分開,從而得到兩種產品:精礦和尾礦。
            7. 浮選過程中包括的4大基本程序
            浮選與其他選礦方法一樣,要做好選別前的物料準備工作,即礦石要經過磨礦分級,達到適宜于浮選的濃度細度,F代的泡沫浮選過程一般包括以下作業。
            (1)、磨礦:即選將礦石磨細,使有用礦物與其他礦物或脈石礦物解離。
            (2)、調漿加藥:調整礦漿濃度適合浮選要求,并加入所需的浮選藥劑,以提高效率。
            (3)、浮選分離:礦漿在浮選中充氣浮選,完成礦物的分選。
            (4)、產品處理:浮選后的泡沫產品和尾礦產品進行脫水分離。
            礦化氣泡由浮選槽下部上升到礦漿液面形成礦化泡沫層,有用礦物富集到泡沫中,將其刮出而成為精礦產品,而非目的礦物則留在浮選槽內,從而達到分選的目的。通常浮選浮起的礦物是有用礦物,這樣的浮選過程稱為正浮選,反之,起浮的礦物為脈石,則稱為反浮選(或稱逆浮選)。

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